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Leingarten, February 12th, 2021: The system developers at XPROMA systems are optimizing the workflow and ergonomics of order picking with a new type of tilting element for the conveyor technology. In addition, a new storage and retrieval machine from our own production with extremely low energy consumption ensures greater resource efficiency and far-reaching sustainability.

 

The intralogistics specialists at XPROMA systems GmbH, Leingarten, started the 2021 financial year with the development of two variants of a technical innovation in conveyor technology. The system developer has presented a new type of tilting element for the low-maintenance and low-noise container conveyor systems based on the modular principle. With the new element, order processing in the picking area can be made even more ergonomic. Integrated into the material flows around the automatic small parts warehouse (AKL), the load carriers from the AKL can be routed to the new tipping components for conveyor systems. There, the device control takes over the automated tilting of the load carriers up to an angle of 45 degrees. This means that the load carriers are presented to the pickers at an optimal access angle.

 

The new tilting element is available in variants for conveyor technology end points with roller conveyors or ball tables. “The tipping elements can be retrofitted and can easily be integrated into existing conveyor technology systems,” explains XPROMA systems Managing Director Daniel Blauig & Jan Phillip Kolsen. “With the tipping elements with ball table, the processes are designed so that the load carriers can be moved manually by the order picker in any direction after the picking process. This offers high flexibility in the system design. In the tipping elements with conveyor rollers, the rollers are driven and move the load carriers in both directions, transport them to the end point and then pull them back onto the conveyor system after they have been accessed by the pickers.” The drives are based on 24-volt electric motors. The tipping elements are designed for a maximum weight of up to 50 kilograms.

 

Parallel zu den neuen Kippelementen hat XPROMA systemsk für die Konzeption neuer AKL mit dem Pegasus 800.12 ein neues Regalbediengerät (RBG) entwickelt. Das systemübergreifend kompatible RBG ist mit bis zu 7,5 m Bauhöhe in der Standardversion ausgelegt auf vollautomatisierte AKL und Traglasten von bis zu 80 kg bei 600×400 mm Ladungsträgern. Doppelter Fahrantrieb sorgt für sehr schnelle Beschleunigung und Fahrdynamik von 3 m/s² beziehungsweise bis zu 5 m/s. Parallele Hubprozesse mit 3 m/s² Beschleunigung und 3 m/s Geschwindigkeit positionieren den Pegasus 800.12 unter den leistungsstärkeren Geräten. Diverse Einfach- oder Doppeltiefe Lastaufnahmemittel etwa mit Teleskop oder Kombiteleskop ermöglichen dabei einen anforderungsgerechten Zuschnitt. Mit diesen Merkmalen ist der Pegasus 800.12 mit einem äußerst geringen Energieverbrauch auf Ressourceneffizienz und weitreichende Nachhaltigkeit ausgelegt. „Damit starten wir mit den ersten Highlights aus unserer eigenen Produktion in das Jahr 2021“, so Blauig. „In Vorbereitung sind bereits weitere Neuentwicklung, die wir der Fachwelt präsentieren werden.“

 

Kugeltisch Kippeinrichtung